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中华人民共和国国家标准（UDC669.27 849 426 GB4184-84）

钨铼合金丝

Tungsten rhenlum alloy wires

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本标准适用于电子真空器件和电光源用钨铼丝。

1 牌号、用途及规格

1．1 钨铼合金丝的牌号、用途应符合表1规定。

牌号	类型	用途
WAL-1Re	L	收讯管用灯丝和栅丝、黑白显象管灯丝、耐镇灯泡灯丝、气相色普仪热导丝等
	W	超高频电子管灯丝
	T	彩色显象管灯丝

注：“L”类型用于制造螺旋灯丝。

“W”类型用于制造弯折灯丝。

“T”类型用于制造特殊要求灯丝。

1．2 钨铼丝规格应符合表2规定。

牌号	最大直径微米	最小直径微米
WAL-1Re	1800	12

2 技术要求

2．1 化学成分

钨铼合金丝化学成分应符合表3规定。

元素名称	成分 %
钨	余量
铼	0.9~1.05
杂质元素总量不大于	0.05
每一种杂质元素含量不大于	0.01

2．2 表面质量

丝材表面应涂有石墨乳，呈黑色允许有轻微氧化色，表面应无明显毛刺及劈裂现象。大于等于500微米的丝材表面允许有轻微纹路。

2．3 绕丝性能

制造螺旋灯丝（L）的钨铼丝须经绕丝检验，在绕丝过程中不得有明显劈裂及脆断现象。绕丝检验应按表4进行。

直径d 微米	200mm长丝段重量mg	芯线倍数	绕丝机转速rpm	绕丝长度m
12＜d≤15	0.44～0.68	4	5000	30
15＜d≤25	＞0.68～1.89	3	5000	30
25＜d≤50	＞1.89～7.57	3	5000	30
50＜d≤80	＞7.57～19.39	2	3000	30
80＜d≤200	＞19.39～121.20	2	1000	20
200＜d≤320	＞121.20～310.28	3	1000	10
320＜d≤800	＞310.28	3	手工	--

注：机械和手工冷绕时螺距为钨铼丝直径的1.5倍；手工绕丝时螺旋长度一般为150～200㎜。

2.4 弯折性能

制造弯折灯丝（W）的钨铼丝，直径小于80μm，应能承受弯折90°角在拉直；直径大于80μm至320μm的钨铼丝应能承受弯折90°角的检验。

2.5 抗拉强度

钨铼丝的抗拉强度应符合表5规定。

直径d μm	200mm丝段极限抗拉强度下限 g/mg
直径d μm	高强钨铼丝	中强钨铼丝
12＜d≤18	97	88
18＜d≤26	92	83
26＜d≤36	89	80
36＜d≤40	83	74
40＜d≤45	80	70
45＜d≤55	74	65
55＜d≤112	70	61
112＜d≤140	68	58
140＜d≤200	62	55

2.6 直线性

钨铼丝应很容易地从线轴上放用，其曲环直径应符合表6规定。

直径 d μm	曲环直径 mm
12＜d≤18	＞5
18＜d≤30	＞7
30＜d≤60	＞10
D＞60	＞15

2.7 尺寸

2.7.1 钨铼丝直径允许偏差应符合表7规定。

直径d μm	200mm长丝段重量 mg	200mm长丝段重量偏差 %		直径偏差 %
直径d μm	200mm长丝段重量 mg	Ⅰ级	Ⅱ级	Ⅰ级	Ⅱ级
12＜ｄ≤17	0.44～0.88	±3	±4	－	－
17＜ｄ≤40	＞0.88～4.85	±2.5	±3	－	－
40＜ｄ≤80	＞4.85～19.39	±2.0	±2.5	－	－
80＜ｄ≤290	＞19.39～254.83	±1.5	±2.0	－	－
290＜ｄ≤350	＞254.83～371.19	±1	±1.5	--	－
350＜ｄ≤500	＞371.19	--	--	±1.5	±2.0
500＜ｄ≤1800	--	--	--	±1.0	±1.5

注：直径小于250μm的钨铼丝，每一轴的允许公差不得超过同级允许公差的1/2；直径为250～350μm的钨铼丝，每一轴的允许公差不得超过Ⅱ级公差的1／2。

2.7.2 最短长度：每轴或每卷钨铼丝应由一根丝绕成，其最短长度应符合表8规定。

直径d μm	200mm丝段重量 mg	每轴或每卷最短长度 m
12＜d≤560	0.44～10.91	300
60＜d≤100	＞10.9～130.30	200
100＜d≤200	＞30.30～121.20	100
200＜d≤350	＞121.20～371.19	50
350＜d≤700	＞371.19	相当于50ｇ丝重
700＜d≤1800	--	相当于75ｇ丝重

2.8　绕丝线轴

直径等于或小于350μm的钨铼丝应绕在线轴上，复绕均匀，不得有局部堆起现象，外丝头应固定好，直径大于350μm的钨铼丝应绕成线卷，每卷丝用软金属捆扎3～4处。

线轴或线卷规格应符合表９规定。

直径d μm	线轴或线卷规格mm
直径d μm	线轴	线卷直径
12＜d≤15	内径20 宽20～25	－
15＜d≤100	内径40 宽20～25	－
100＜d≤350	内径85 宽12～20	－
350＜d≤450	－	135
450＜d≤750	－	210
750＜d≤1250	－	350
1250＜d≤1800	－	600

2.9 特殊要求

特殊要求（T）钨铼丝，其有关技术要求共需双方另议。

3 试验方法

3.1 根据2.1条要求，化学成分检验按GB3313－82《钨铼合金中铼的测定——丁二酮肟比色法》进行分析。

3.2 根据2.2条要求，表面质量用肉眼和手感检验，直径小于150μm钨铼丝用手摸不应有曲丝现象，直径大于150μm的钨铼丝用肉眼检验，有争议时可用10倍放大镜检验。

3.3 根据2.3条要求，绕丝性能检验方法如下：

3.3.1 用于绕丝检验的绕丝机精度应符合表10规定。

直径d μm	绕丝机头主轴径向跳动不大于mm	绕丝机头主轴轴向跳动不大于mm
D≤4.5	0.015	0.015
D＞4.5	0.030	0.020

3.3.2 绕丝时绕丝机放线反拉力在保证螺距均匀的情况下要调整适宜，一般不大于其极限抗拉力的10％～15％。

3.3.3 用于制造螺旋灯丝（L）的钨铼丝按2.3条进行绕丝检验。直径为80～320μm的钨铼丝在绕丝机上进行绕丝，单螺旋清洗后（不抽芯线）在25倍显微镜下观察有无开裂现象。直径为320～800μm的钨铼丝用手工绕丝，单螺旋清洗后（不抽芯线）在20倍显微镜下观察有无开裂现象。

3.4 根据2.4条要求，制造弯折灯丝（M）的钨铼丝弯折性能检验，是取长度400mm丝段，用曲率半径为0.2mm的镊子在不同处弯折10次（两折点距离一般大于10mm），用肉眼检验，只允许有两处开裂。

3.5 根据2.5条要求，抗拉强度检验，是在拉力机上测量两次，合格后取其平均值。每次测量的丝段长度为200mm。

3.6 根据2.6条要求，直线性检验是将钨铼丝从线轴上自由垂直放丝，用直尺测量曲环直径值。

3.7 根据2.7.1条要求，直径等于或大于350μm的钨铼丝直径测量用Ⅰ级千分尺量丝径，在距端部1m处在相互垂直方向上测量两次；直径小于350μm的钨铼丝直径测量用圆周定长卡截取200mm丝段，用相应精度的扭力天平称量，首尾两端均称量两次，合格后取平均值为200mm丝段重量。天平称量范围应符合表11规定。

200mm丝段重量mg	＜2	≥2～5	≥5～10	≥10～25	≥25～50	≥50～100	≥100～250	≥250
天平称量范围 mg	2	5	10	25	50	100	250	500

3.8 根据2.7.2条要求，直径大于350μm的钨铼丝长度以重量为计算值；直径等于或小于350μm的钨铼丝的长度以复绕计数器读数为计算值。

4 检验规则

4.1 钨铼丝必须经过供方质量检验部门按技术标准检验合格后可出厂；需方在到货之日起三个月内按本标准验收。如果需方认为不合格，需经双方共同鉴定后可退货。

4.2 每轴、每卷钨铼丝均应按本标准2.2，2.5，2.6，2.7条100％进行验收。

4.3 化学成分应按2.1条，每提交批或生产批抽一个样品检验，若不合格可以加倍检验，仍不合格则该批为不合格品。

4.4 螺旋灯丝（L）按2.3条从每批中抽验20%（不得少于两轴），若有一轴不合格则加倍抽样检验，若仍不合格则该批丝为不合格品。

4.5 弯折灯丝（W）按2.4条从每批中抽验20%（不得少于两轴），若有一轴不合格则加倍抽样检验，若仍不合格则该批丝为不合格品。

5 包装、标志、保管和运输

5.1 直径为350μm和小于350μm的钨铼丝应绕在干燥的胶木轴或铝制轴上，外丝头需固定好，表面用腊光纸封帖，用防潮纸包卷后装入硬纸盒内。直径大于350μm的钨铼丝绕成卷后用防潮纸包装严密。

5.2 钨铼丝的每一线轴或线卷均应附有标签或产品合格证。其上标明：

a. 材料名称及牌号；

b. 生产批号；

c. 规格（200mm丝段重量或丝径）；

d. 长度（或重量）；

e. 检验分类记号；

f．生产日期、出厂日期；

g．检验部门印记；

h．本厂编号和制造厂名称。

5.3 钨铼丝应按包装规定保管在干燥的不含酸、碱气体的房间内。

5.4 钨铼丝包装后，装在垫有防潮纸的木箱（或纸箱）内运输。箱上应标出“勿抛掷”、“防潮湿”等字样。运输中严防酸碱性气体及雨雪损坏。

附录：参照钼丝的附录B

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附加说明：

本标准由电子工业部标准化研究所提出。

本标准由电子工业部745厂起草。

本标准主要起草人：曲泽镇。