中华人民共和国国家标准（GB/T17792－1999）

钼及钼合金棒

Specification  for  molybdenum  and  molybdenum  alloy  bar

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1      范围

本标准规定了钼及钼合金棒的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。

本标准适用于作玻璃熔化、稀土冶炼用电极的搅拌器件和电子结构件等用途的钼及钼

合金烧结棒和热加工棒等。

2      引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T228－1984  金属拉伸试验法

GB/T4196－1984  钨、钼条密度测定方法

GB/T4197－1984  钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法

GB/T4325.1～4325.28－1984  钼化学分析方法

GB/T6397－1986  金属拉伸试验试样

3      要求

3．1    产品分类

3．1．1    产品按供货状态分为烧结和热加工两类。产品的牌号、规格和状态见表1。

牌  号	直径 mm	状   态	制 造 方 法 举 例
Mo1	30～130	烧结状态（Sh）	烧结
	16～100	热加工状态（ShR）	烧结－锻造
	24～80	热加工状态（ShR）	烧结－挤压
MoTi0.5	50～130	烧结状态（Sh）	烧结
	16～100	热加工状态（ShR）	烧结锻造
RMo1	24～65	热加工状态（R）	电子轰击或真空电弧炉容量后挤压
	16～85	热加工状态（R）	电子轰击或真空电弧炉容量后锻造
RMoTi0.5	28～60	热加工状态（R）	电子轰击或真空电弧炉容量后挤压
	16～85	热加工状态（R）	电子轰击或真空电弧炉容量后锻造
注：Sh代表烧结，R代表热加工，钼及钼合金棒的热加工方法通常是挤压、锻造和轧制等。

3．1．2  标记示例

      用Mo1烧结的直径为50mm长度为400mm的棒，标记为：

           棒  Mo1  Sh  φ50×400  GB17792－1999

      用Mo1烧结后热加工的直径为50mm长度为400mm的棒，标记为：

           棒  Mo1  ShR  φ50×400  GB17792－1999

      用Rmo1制造的热加工的直径为50mm长度为900mm的棒，标记为：

           棒  RMo1R  φ50×900  GB17792－1999

3．2  化学成分

   产品的化学成分应符合表2中相应合金牌号的规定。

牌号	主要成分  ％			杂质含量，   不大于   ％
	Mo	Ti	C	Al	Fe	Mg	Ni	Si	C	N	O
Mo1	余量	－	－	0.002	0.010	0.002	0.005	0.010	0.010	0.002	0.008
Rmo1	余量	－	－	0.002	0.010	0.002	0.005	0.010	0.010	0.002	0.002
MoTi0.5	余量	0.40～0.55	0.01～0.04	0.002	0.010	0.002	0.005	0.010	－	0.002	0.030
RMoTi0.5	余量	0.40～0.55	0.01～0.04	0.002	0.010	0.002	0.005	0.010	－	0.002	0.003

  3．3  尺寸及尺寸允许偏差

3．3．1    产品尺寸及直径允许偏差应符合表3和表4的规定，当需方对长度有特殊要求时，由供需双方协商决定。

表  3

直径mm	锻造棒		挤压棒		经磨削或机加棒
	直径允许偏差	不定尺长度	直径允许偏差	不定尺长度	直径允许偏差
16～25	±1.0	200～2000	±1.5	200～1000	±0.5
>25～45	±1.5	200～2000	±2.0	200～1000	±0.5
>45～55	±2.0	200～1900	±2.5	150～1000	±0.7
>55～60	±2.5	200～1600	±2.5	100～1000	±0.8
>60～70	±3.0	200～1200	±3.0	100～1000	±0.8
>70～75	±3.5	200～1000	－	－	±1.5
>75～85	±4.0	200～800	－	－	±1.8
>85～90	±4.5	200～800	－	－	±1.8
>90～100	±4.5	200～600	－	－	±1.8

表  4

烧结棒
直径   mm	直径允许偏差	不定尺长度
30～70	±5	200～700
70～130	±8	200～700

3．3．2    产品的定尺和倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度的允许偏差为+20～-1mm，倍尺长度应计入切断时切口量，每一切口量为5mm。

3．3．3    产品两端应锯切平齐，切斜应不大于5mm。

3．3．4    产品应平直，烧结棒弯曲应不大于10mm/m；直径大于25mm的锻造和挤压棒的弯曲应小于5mm/m；直径小于25mm的棒，其弯曲应不大于6mm/m。

3．3．5    产品的不圆度应不大于其直径的允许偏差。

3．4  密度

烧结棒的密度应符合表5的规定。

直   径，mm	密度，g/cm3，不大于
≤60	9.5
＞60	9.2

  3．5  晶粒数

     烧结棒的横截面晶粒数应为1000个/mm²～3500个/mm²

  3．6  力学性能

   需方要求并在合同中注明时，可按此提供棒（不包括烧结棒）的室温拉伸性能实测数据。

3．1    低倍检查

   锻造棒和挤压棒的横向低倍上不允许有裂纹、夹杂、气孔、缩尾及其肉眼可见的冶金缺陷。

3．2    表面质量

3．8．1    锻造棒和挤压棒 表面允许有轻微的氧化色，允许有轻微的深度不大于0.5mm的条沟、擦伤和矫直痕迹。烧结棒的表面允许有轻微的深度不大于2mm的条沟和擦伤。较大的局部缺陷应予以清理，清理处应圆滑过渡，清理深度应不大于其直径允许偏差之半，深宽比不大于1：8。

3．8．2    锻造棒和挤压棒经酸、碱洗或其它机械加工的方法去除表面氧化皮后，表面应清洁，不允许有残留的润滑剂及其他赃物，不允许有裂纹。磨削或其它机械加工棒的表面粗糙度R，应不大于3.2μm。

4  试验方法

4．1    产品的化学成分的仲裁分析方法按GB/T4325.1～4325.28进行。

4．2    密度的测定按照GB/T4196的规定进行。

4．3    烧结棒横截面晶粒数测定按照GB/T4197的规定进行，放大倍数为100倍。

4．4    室温拉伸试验按GB/T228进行，拉伸试验的试样应符合GB/T6397中R1～R8及R01～R08的要求。

4．5    产品应放在平台上，用塞尺和直尺检查其弯曲度，产品直径和长度用相应精度的量具进行测量。

4．6    产品的表面质量用目视进行检查。

4．7    产品的横向低倍检查用5倍放大镜检查。

5  检验规则

5．1    检查和验收

5．1．1    产品应由供方技术监督部门检查，保证产品质量符合本标准或订货合同规定，并填写质量证明书。

5．1．2    需方可对收到的产品进行检验。如检验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

5．2  组批

   产品应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号（或粉末批号）、规格、制造方法和状态的产品组批。

5．3  检验项目

   每批产品均应进行化学成分分析、尺寸偏差和表面质量的检验。合同中有要求时，应进行密度、晶粒数、低倍和室温力学性能的检验。

5．4  取样位置和取样数量

5．4．1    产品的化学成分供方可以以原铸锭或原批粉末的分析结果报出，仲裁分析可以在产品上取样进行。烧结棒每批产品应取一个试样进行气体杂质含量分析。

5．4．2    烧结棒每批任取一根，在头部切取不小于20mm的一段进行密度和晶粒度的测定。

5．4．3    每批产品任取一个试样进行室温力学性能试验。

5．4．4    锻造棒每批任取两根，每根从一端切取不小于20mm长的一段试样进行横向低倍检查。挤压棒应逐根检查。

5．4．5    产品应逐根进行尺寸测量和表面质量检验。

5．5  重复试验和检验结果的判定

   化学成分、密度和晶粒数，如有一个试样检验结果不合格时，则取双倍试样对不合格项目进行复验。如仍有一个试样检验结果不合格时，则该批产品判废。低倍检验时，对仅有缩尾缺陷的产品，允许切除缩尾再复验，直至合格后交货。尺寸偏差和表面质量检验结果不合格时，按件判废。

6  标志、包装、运输、储存

6．1    标志

6．1．1    在检验合格的棒材上应打印如下标志或贴上标签：

a. 供方技术部门的检印；

b. 产品牌号；

c.  供应状态；

d. 批号。

6．1．2    棒材的包装箱上应注明：

a. 供方名称；

b. 产品名称和牌号；

c.  批号。

6．1．3    箱外有“勿抛掷”、“防潮”的标志或字样。

6．2  包装、运输、储运

6．2．1    产品应装入垫有防潮纸的木箱内，用纸屑或泡沫塑料将产品隔开，并将木箱塞紧。

6．2．2    产品在运输中应防止酸碱侵蚀和雨雪淋袭。

6．2．3    产品应存储在干燥的、不含酸碱性有害气体的房间。

6．3  质量证明书

      每批产品应附有质量证明书，注明：

a. 供方名称；

b. 产品名称；

c.  产品牌号、规格和状态；

d. 产品批号（熔炼炉号或粉末批号）、净重和件数；

e. 所规定的各项分析检验结果及技术监督部门印记；

f.  本标准编号；

g. 包装日期。

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 多年来，钼及钼合金棒的生产和使用一直稳定发展，生产单位积累了大量数据和制造经验，已具备指定钼及钼合金棒国家标准的条件。本标准在编制过程中，参考美国材料与试验学会标准ASTM  B387：90《钼及钼合金棒、杆和线》，并结合国内供需情况制定，其水平与国外标准相当，完全能满足生产和使用的要求。

本标准由国家有色金属工业局提出。

本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。

本标准由西北有色金属研究所和宝鸡有色金属加工厂负责起草。

本标准主要起草人：刘建章、周明科、陈久录、冯宝奇、吴全兴、李林。

国家质量技术监督局1999－07－23批准。

 

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